Molteplici opzioni di colata per soddisfare le vostre esigenze
In XINDUX diamo vita alle vostre idee con soluzioni di fusione complete e realizzate su misura in base alle vostre esatte esigenze. Che si tratti di dettagli intricati, di un'ampia varietà di metalli o di produzione su larga scala, la nostra profonda competenza garantisce precisione e affidabilità. Grazie a una robusta progettazione degli stampi e a macchinari specializzati, gestiamo con sicurezza le esigenze di fusione personalizzata con accuratezza ed efficienza.
Punti salienti
Offriamo EDM a filo e a tuffo avanzata per un taglio ad alta precisione, garantendo una finitura superficiale controllata e il rispetto delle tolleranze.
Taglio EDM di precisione
Elettroerosione a filo & a tuffo per il taglio di dettagli fini
Finitura superficiale avanzata
Opzioni di rettifica, lucidatura e rivestimento
Controllo di tolleranza e finitura
Controllo dimensionale di precisione
Resistenza alla corrosione
Finitura di passivazione & anodizzazione
Capacità di fusione
0.26 kg – 5.5 kg
High Pressure
Pressofusione
0.35 kg – 8.0 kg
Low Pressure
Pressofusione
0.2 kg – 200 kg
Sand & Gravity
Fusione
0.05 kg – 60 kg
Min. thickness: 3–5 mm
Microfusione (fusione a cera persa)
Soluzioni di fusione versatili
Offriamo un'ampia gamma di processi di fusione su misura per soddisfare diverse esigenze produttive, fornendo componenti di alta qualità con precisione, costanza ed efficienza dei costi.
LPDC
La pressofusione a bassa pressione (LPDC) è un processo di colata controllato in cui il metallo fuso viene spinto in uno stampo mediante bassa pressione. Questo metodo offre un'eccellente accuratezza dimensionale, ridotta porosità e migliori proprietà meccaniche, risultando ideale per la produzione di componenti complessi e ad alta integrità, in particolare nei settori automobilistico e aerospaziale.
Processo di fusione in sabbia
La fusione in sabbia è un processo di fusione dei metalli versatile ed economico che utilizza stampi in sabbia per formare forme complesse. È ideale per produrre parti di grandi dimensioni con geometrie intricate ed è ampiamente utilizzato in diversi settori sia per la prototipazione sia per la produzione di volumi medio-bassi.
Processo di colata continua
La colata continua è un processo produttivo efficiente utilizzato per realizzare profili metallici uniformi con qualità costante. Consente una produzione ad alto volume solidificando il metallo fuso in un filamento continuo, riducendo gli scarti e migliorando l'integrità del materiale.
Colata in conchiglia per gravità
La pressofusione a gravità è un processo affidabile per produrre componenti metallici ad alta resistenza e dimensionalmente accurati. Utilizzando la gravità per riempire stampi permanenti, garantisce una finitura superficiale superiore e l'integrità strutturale.
Processo HPDC
La pressofusione ad alta pressione (HPDC) è un processo produttivo di precisione in cui il metallo fuso viene iniettato in uno stampo in acciaio ad alta pressione. Consente la produzione rapida di componenti complessi ad alta resistenza con eccellente finitura superficiale e accuratezza dimensionale.
HPDC
La pressofusione ad alta pressione (HPDC) è un processo di produzione avanzato in cui il metallo fuso viene forzato in una cavità dello stampo ad alta pressione. È ideale per produrre componenti complessi, leggeri e ad alta precisione con eccellenti finiture superficiali e ripetibilità, il che la rende ampiamente utilizzata nei settori automobilistico, aerospaziale ed elettronico.
Processo di fusione a cera persa
La microfusione è un processo di fusione di precisione che produce componenti metallici intricati e dettagliati con un'eccellente finitura superficiale. Conosciuta anche come fusione a cera persa, prevede la creazione di un modello in cera, il suo rivestimento con ceramica e la successiva fusione della cera per formare uno stampo in cui colare il metallo fuso, garantendo elevata precisione e ripetibilità.
Infrastruttura in evidenza
- Macchine di pressofusione (da 80 MT a 800 MT)
- Forni a induzione (crogioli fino a 300 kg)
- Fonderie completamente e semi-automatizzate
- Presse idrauliche per iniezione di cera, forni & deumidificatori
- Macchine spara-anime a guscio controllate da PLC
- Processi secondari: Sbavatura, Levigatura, Vibrofinitura, Essiccazione, Granigliatura
Le nostre competenze
Materiali fusi
Alluminio, zinco, acciaio, rame, ottone e altro
Standard di progettazione
Tolleranze dimensionali – ISO 8062-4:2017
Dalla progettazione alla consegna
Garantiamo una qualità end-to-end con verifica opzionale dello strato di finitura e report di superficie dettagliati. Forniamo rivestimenti personalizzati e componenti pronti per la saldatura per soddisfare i requisiti ambientali e di assemblaggio.
Ispezione
Verifica dello strato di finitura & reportistica sulla superficie
Rivestimento
Rivestimento personalizzato per la conformità ambientale
Consegna
Parti pronte per la saldatura o completamente finite
Cercate soluzioni di formatura certificate?
Parliamo dei requisiti specifici del vostro settore.