Plusieurs options de moulage pour répondre à vos besoins
Chez XINDUX, nous donnons vie à vos idées grâce à des solutions de moulage complètes, adaptées à vos exigences précises. Qu'il s'agisse de détails complexes, d'une grande variété de métaux ou de production à grande échelle, notre expertise approfondie garantit précision et fiabilité. Grâce à une conception d'outillage robuste et à des machines spécialisées, nous gérons en toute confiance les besoins de moulage sur mesure avec exactitude et efficacité.
Points forts clés
Nous proposons l'usinage par électroérosion à fil et par enfonçage de haute précision pour une découpe précise, garantissant un état de surface contrôlé et le respect des tolérances.
Découpe par électroérosion de précision
Électroérosion à fil et par enfonçage pour la découpe de détails fins
Finition de surface avancée
Options de rectification, polissage & revêtement
Contrôle des tolérances & de la finition
Contrôle dimensionnel de précision
Résistance à la corrosion
Finition par passivation et anodisation
Capacités de moulage
0.26 kg – 5.5 kg
High Pressure
Moulage sous pression
0.35 kg – 8.0 kg
Low Pressure
Moulage sous pression
0.2 kg – 200 kg
Sand & Gravity
Fonderie
0.05 kg – 60 kg
Min. thickness: 3–5 mm
Moulage à la cire perdue
Solutions de moulage polyvalentes
Nous proposons une large gamme de procédés de moulage adaptés aux divers besoins de fabrication, livrant des composants de haute qualité avec précision, régularité et rentabilité.
LPDC
Le moulage sous pression à basse pression (LPDC) est un procédé de coulée contrôlée où le métal en fusion est poussé dans un moule à l'aide d'une basse pression. Cette méthode offre une excellente précision dimensionnelle, une porosité réduite et des propriétés mécaniques améliorées, ce qui la rend idéale pour la fabrication de composants complexes et à haute intégrité, notamment dans les industries automobile et aérospatiale.
Procédé de moulage au sable
Le moulage au sable est un procédé de coulée de métal polyvalent et économique qui utilise des moules en sable pour former des formes complexes. Il est idéal pour produire de grandes pièces aux géométries complexes et est largement utilisé dans tous les secteurs, aussi bien pour le prototypage que pour la production en petite et moyenne série.
Procédé de coulée continue
La coulée continue est un procédé de fabrication efficace utilisé pour produire des profilés métalliques uniformes d'une qualité constante. Elle permet une production en grand volume en solidifiant le métal en fusion en un brin continu, réduisant les déchets et améliorant l'intégrité du matériau.
Moulage par gravité en coquille
Le moulage en coquille par gravité est un procédé fiable pour produire des composants métalliques à haute résistance et précis sur le plan dimensionnel. En utilisant la gravité pour remplir des moules permanents, il garantit un état de surface supérieur et une intégrité structurelle.
Procédé HPDC
Le moulage sous pression à haute pression (HPDC) est un procédé de fabrication de précision où le métal en fusion est injecté dans un moule en acier sous haute pression. Il permet la production rapide de composants complexes et à haute résistance, avec un excellent état de surface et une grande précision dimensionnelle.
HPDC
Le moulage sous pression à haute pression (HPDC) est un procédé de fabrication avancé dans lequel le métal en fusion est injecté sous haute pression dans une cavité de moule. Il est idéal pour produire des composants complexes, légers et de haute précision, présentant d'excellents états de surface et une grande répétabilité, ce qui le rend largement utilisé dans les industries automobile, aérospatiale et électronique.
Procédé de moulage à la cire perdue
Le moulage à la cire perdue est un procédé de moulage de précision qui produit des composants métalliques complexes et détaillés avec un excellent état de surface. Également appelé fonte à la cire perdue, il consiste à créer un modèle en cire, à le revêtir de céramique, puis à faire fondre la cire pour former un moule dans lequel couler le métal en fusion, garantissant une grande précision et répétabilité.
Infrastructure Points forts
- Machines de moulage sous pression (80 MT à 800 MT)
- Fours à induction (creusets jusqu'à 300 kg)
- Fonderies entièrement et semi-automatisées
- Presses hydrauliques d'injection de cire, fours et déshumidificateurs
- Machines de tir de noyaux coquille pilotées par API
- Procédés secondaires : ébavurage, meulage, vibro-abrasion, séchage, grenaillage
Nos capacités
Matériaux moulés
Aluminium, zinc, acier, cuivre, laiton, et plus encore
Norme de conception
Tolérances dimensionnelles – ISO 8062-4:2017
De la conception à la livraison
Nous garantissons une qualité de bout en bout avec une vérification optionnelle de la couche de finition et des rapports de surface détaillés. Des revêtements sur mesure et des pièces prêtes au soudage sont fournis pour répondre aux exigences environnementales et d'assemblage.
Inspection
Vérification de la couche de finition et rapport de surface
Revêtement
Revêtement personnalisé pour la conformité environnementale
Livraison
Pièces prêtes à souder ou entièrement finies
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Parlons de vos exigences spécifiques à votre secteur.