Múltiples opciones de fundición para satisfacer sus necesidades
En XINDUX, damos vida a sus ideas con soluciones integrales de fundición adaptadas a sus requisitos exactos. Ya se trate de un detalle intrincado, una amplia variedad de metales o una producción a gran escala, nuestra profunda experiencia garantiza precisión y fiabilidad. Con un sólido diseño de utillaje y maquinaria especializada, gestionamos con confianza las necesidades de fundición personalizada con exactitud y eficiencia.
Aspectos clave destacados
Ofrecemos electroerosión (EDM) por hilo y por penetración avanzada para un corte de alta precisión, garantizando un acabado superficial controlado y el cumplimiento de las tolerancias.
Corte de precisión por electroerosión
Electroerosión por hilo y por penetración para el corte de detalles finos
Acabado superficial avanzado
Opciones de rectificado, pulido y recubrimiento
Control de tolerancias y acabado
Control dimensional de precisión
Resistencia a la corrosión
Acabado de pasivado y anodizado
Capacidades de fundición
0.26 kg – 5.5 kg
High Pressure
Fundición inyectada
0.35 kg – 8.0 kg
Low Pressure
Fundición inyectada
0.2 kg – 200 kg
Sand & Gravity
Fundición
0.05 kg – 60 kg
Min. thickness: 3–5 mm
Fundición a la cera perdida
Soluciones de fundición versátiles
Ofrecemos una amplia gama de procesos de fundición adaptados a diversas necesidades de fabricación, entregando componentes de alta calidad con precisión, consistencia y rentabilidad.
LPDC
La fundición inyectada a baja presión (LPDC) es un proceso de colada controlado en el que el metal fundido se introduce en un molde mediante baja presión. Este método ofrece una excelente precisión dimensional, menor porosidad y mejores propiedades mecánicas, lo que lo hace ideal para fabricar componentes complejos y de alta integridad, especialmente en las industrias del automóvil y aeroespacial.
Proceso de fundición en arena
La fundición en arena es un proceso de fundición de metales versátil y rentable que utiliza moldes de arena para formar formas complejas. Es ideal para producir piezas grandes con geometrías intrincadas y se utiliza ampliamente en todos los sectores tanto para prototipado como para producción de volumen bajo a medio.
Proceso de colada continua
La colada continua es un proceso de fabricación eficiente que se utiliza para producir perfiles metálicos uniformes con una calidad constante. Permite una producción de gran volumen al solidificar el metal fundido en una barra continua, reduciendo los residuos y mejorando la integridad del material.
Fundición en coquilla por gravedad
La fundición en coquilla por gravedad es un proceso fiable para producir componentes metálicos de alta resistencia y precisión dimensional. Al utilizar la gravedad para llenar moldes permanentes, garantiza un acabado superficial superior y la integridad estructural.
Proceso HPDC
La fundición inyectada a alta presión (HPDC) es un proceso de fabricación de precisión en el que se inyecta metal fundido en un molde de acero a alta presión. Permite la producción rápida de componentes complejos y de alta resistencia con un excelente acabado superficial y precisión dimensional.
HPDC
La fundición inyectada a alta presión (HPDC) es un proceso de fabricación avanzado en el que se inyecta metal fundido en la cavidad de un molde bajo alta presión. Es ideal para producir componentes complejos, ligeros y de alta precisión con excelentes acabados superficiales y repetibilidad, lo que hace que se utilice ampliamente en las industrias del automóvil, aeroespacial y electrónica.
Proceso de fundición a la cera perdida
La fundición a la cera perdida es un proceso de fundición de precisión que produce componentes metálicos intrincados y detallados con un excelente acabado superficial. También conocida como fundición a la cera perdida, consiste en crear un modelo de cera, recubrirlo con cerámica y, a continuación, fundir la cera para formar un molde en el que verter el metal fundido, garantizando una alta precisión y repetibilidad.
Aspectos destacados de la infraestructura
- Máquinas de fundición inyectada (de 80 MT a 800 MT)
- Hornos de inducción (crisoles de hasta 300 kg)
- Fundiciones totalmente y semiautomatizadas
- Prensas hidráulicas de inyección de cera, hornos y deshumidificadores
- Máquinas de disparo de machos de cáscara controladas por PLC
- Procesos secundarios: recorte, lijado, vibrado, secado, granallado
Nuestras capacidades
Materiales fundidos
Aluminio, zinc, acero, cobre, latón y más
Norma de diseño
Tolerancias dimensionales – ISO 8062-4:2017
Del diseño a la entrega
Garantizamos una calidad integral con verificación opcional de la capa de acabado e informes de superficie detallados. Ofrecemos recubrimientos personalizados y piezas listas para soldar que cumplen los requisitos medioambientales y de montaje.
Inspección
Verificación de la capa de acabado e informe de superficie
Recubrimiento
Recubrimiento personalizado para el cumplimiento medioambiental
Entrega
Piezas listas para soldar o completamente acabadas
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Hablemos de sus requisitos específicos del sector.